返回
打印編者按：
如何控制造船成本，浙江正和造船有限公司信息中心徐長(zhǎng)春同志在《提升效益觀念 強(qiáng)化成本管理》一文中提出了四點(diǎn)看法：一是從技術(shù)角度上控制成本，二是從材料采購(gòu)、保管上控制成本，三是從定額管理上控制成本，四是從生產(chǎn)過(guò)程上控制成本。這篇文章深入淺出，分析具體，所舉事例，貼近實(shí)際，有較強(qiáng)的針對(duì)性，對(duì)造船企業(yè)從哪些方面進(jìn)行成本控制提出了很好意見(jiàn)。由此，建議相關(guān)的會(huì)員企業(yè)，結(jié)合各自實(shí)際，對(duì)成本控制問(wèn)題作一次總體評(píng)估和梳理，看看那些地方還有潛力可挖，并在原來(lái)的基礎(chǔ)上，采取進(jìn)一步的措施，把生產(chǎn)成本降到最低限度。
提升效益觀念 強(qiáng)化成本管理
隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)量的遞增， 我們公司正在走向正規(guī)、趨向成熟。在提高產(chǎn)量的同時(shí)，加強(qiáng)成本管理，提高經(jīng)濟(jì)效益顯得越來(lái)越重要。
我們?cè)?jīng)在正和報(bào)上舉了個(gè)簡(jiǎn)單的例子作分析。假設(shè)某企業(yè)銷售收入1億元，材料費(fèi)、設(shè)備費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)6500萬(wàn)元，制造費(fèi)、管理費(fèi)、銷售費(fèi)2500萬(wàn)元（稅金這里不作分析），利潤(rùn)為1000萬(wàn)元，那么利潤(rùn)率為10%。假如能使材料設(shè)備及采購(gòu)費(fèi)用降低5%，利潤(rùn)將增加325萬(wàn)元，制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用降低5%，利潤(rùn)將增加125萬(wàn)元，這樣利潤(rùn)合計(jì)1450萬(wàn)元，利潤(rùn)率將提高到14.5%。如果還保持原先10%的利潤(rùn)率，該企業(yè)要達(dá)到以1450萬(wàn)元利潤(rùn)，則必須有1億4500萬(wàn)元的銷售收入，即銷售收入必須增長(zhǎng)45%。換句話說(shuō)，在不控制成本費(fèi)用的情況下，產(chǎn)量要將近增長(zhǎng)50%才能產(chǎn)生1450萬(wàn)元的利潤(rùn)。
從上述例子中我們還可以看到成本壓縮1%相當(dāng)于銷售收入提高9%。（利潤(rùn)率變動(dòng)，上述比例會(huì)隨之變化）而壓縮成本所需要的投入，僅僅相當(dāng)于增加銷售收入所需要投入的百分之一，甚至更少！
那么，應(yīng)當(dāng)從哪些方面著手控制成本呢？
一、從技術(shù)角度上控制成本。技術(shù)圖紙、工藝流程是造船的依據(jù)，例如圖紙或工藝設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤，就會(huì)差之毫厘失之千里；技術(shù)清單，材料托盤(pán)，鋼板套料等事關(guān)全局的工作的源頭都在技術(shù)部，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)或誤差，就會(huì)造成實(shí)際工作中的浪費(fèi)。技術(shù)人員的工作，不僅關(guān)系到技術(shù)工作本身，而且關(guān)系到技術(shù)成本。提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)能力和工作責(zé)任心，確保圖紙質(zhì)量，改善工藝流程，是加強(qiáng)成本控制的第一環(huán)節(jié)。
二、從材料采購(gòu)、保管上控制成本。材料物資并不是能買回來(lái)放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)就行。規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、價(jià)格、性價(jià)比、批量、到貨時(shí)間方方面面都有學(xué)問(wèn)，都有講究。假如采購(gòu)批量過(guò)大，采購(gòu)時(shí)間太早，積壓物資太多，占用的資金就會(huì)太多太久，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用就會(huì)增加；采購(gòu)批量過(guò)小，不僅采購(gòu)批次頻繁，費(fèi)用增加，而且滿足不了生產(chǎn)需要；到貨時(shí)間太晚，就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加制造費(fèi)用……精益求精地探索、科學(xué)地掌控這些環(huán)節(jié)，都與控制成本降低費(fèi)用息息相關(guān)。
三、從定額管理上控制成本。公司推行定額管理兩年多以來(lái)，總體來(lái)說(shuō)取得了很好的效果，但也存在不少問(wèn)題，需作進(jìn)一步審議和修改。假如，生產(chǎn)部門需要2米型鋼，倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有余料，就會(huì)下12米定額，造成定額的誤差很大。那么，是否可以在鋼板倉(cāng)庫(kù)添置切割設(shè)備，按實(shí)際需要發(fā)料，并把余料管理起來(lái)？自制舾裝件等自制半成品的成本核算不夠健全，仍有領(lǐng)料不經(jīng)過(guò)物資托盤(pán)而另行開(kāi)票的情況，是否可以取消手工開(kāi)票的權(quán)限？已交出的船物資系統(tǒng)里還有許多定額有余額未領(lǐng)用，是真的不需要還是定額下多了或是通過(guò)其它途徑把物資領(lǐng)用了？我們應(yīng)當(dāng)查明原因、杜絕漏洞。另外，焊材、電氣電纜以及瑞和公司領(lǐng)用的材料設(shè)備目前還沒(méi)有定額，是否要抓緊制訂定額？對(duì)定額外領(lǐng)用的物資特別是增補(bǔ)、缺損造成的領(lǐng)用，管理辦法是否應(yīng)當(dāng)趕快制定？總之，完善定額管理需要做的工作還很多，我們應(yīng)當(dāng)不斷努力使定額成為控制成本的有效工具。
四、從生產(chǎn)過(guò)程上控制成本。我們必須強(qiáng)化質(zhì)量成本意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量成本的控制。施工工藝差，返工返修，就會(huì)造成人工費(fèi)、材料費(fèi)、管理費(fèi)的浪費(fèi)。建造師、作業(yè)長(zhǎng)都是公司的當(dāng)家人，對(duì)施工工程的組織、協(xié)調(diào)、指揮、監(jiān)督是否到位，事關(guān)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量。嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)，千方百計(jì)縮短船臺(tái)周期，不把前一階段應(yīng)當(dāng)完工的工作拖延到下一階段，一切腳踏實(shí)地從我做起。施工中已領(lǐng)用的物資，必須加強(qiáng)管理，比如，物資領(lǐng)用過(guò)早，保管不善，堆放不合理，暫時(shí)不用而亂丟，用時(shí)找不到就去補(bǔ)領(lǐng)，施工完了到處可見(jiàn)丟棄的材料……這些現(xiàn)象必須解決。又比如余料的管理，除了應(yīng)該對(duì)鋼材余料實(shí)行跟蹤外，對(duì)油漆、電纜等余料也應(yīng)引起重視，不斷提高利用率，減少浪費(fèi)。
目前，我公司造船成本中材料物資費(fèi)用約占70%，人工費(fèi)用約占20%。因此，我們除了要加強(qiáng)對(duì)材料物資管理以外，還必須加強(qiáng)對(duì)人工費(fèi)用的管理。員工思想素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)參差不齊，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和工程質(zhì)量，造成巨大浪費(fèi)，給控制成本帶來(lái)很多問(wèn)題。海爾集團(tuán)、三星集團(tuán)許許多多先進(jìn)企業(yè)都把職工培訓(xùn)列入重要議事日程，他們成功的經(jīng)驗(yàn)值得我們學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)磨刀不誤砍柴工，有關(guān)培訓(xùn)的費(fèi)用，會(huì)有高倍的奉還。員工素質(zhì)提高了，生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量上去了，效益肯定會(huì)增加。
終上所述可見(jiàn)控制成本節(jié)約費(fèi)用大有文章可做。我們呼吁各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體員工，大家都把控制成本節(jié)約費(fèi)用列入議事日程，共同挖掘成本管理的潛力，堵塞人財(cái)物資浪費(fèi)的漏洞。成本控制小組、定額領(lǐng)導(dǎo)小組更應(yīng)當(dāng)正常開(kāi)展活動(dòng)，調(diào)查研究成本管理中的薄弱環(huán)節(jié)和問(wèn)題，要求有關(guān)部門限期整改?，F(xiàn)在，對(duì)各種類型的船舶，公司已經(jīng)制定了目標(biāo)成本，包括材料費(fèi)、設(shè)備費(fèi)，建造成本以及各種專項(xiàng)費(fèi)用，為控制成本提供了條件。只要上下齊心協(xié)力，把成本控制作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程來(lái)抓，并落實(shí)在行動(dòng)上，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益一定能夠得到進(jìn)一步的提升。（浙江正和造船有限公司信息中心 徐長(zhǎng)春）
