編者按:
如何控制造船成本,浙江正和造船有限公司信息中心徐長(zhǎng)春同志在《提升效益觀念 強(qiáng)化成本管理》一文中提出了四點(diǎn)看法:一是從技術(shù)角度上控制成本,二是從材料采購(gòu)、保管上控制成本,三是從定額管理上控制成本,四是從生產(chǎn)過(guò)程上控制成本。這篇文章深入淺出,分析具體,所舉事例,貼近實(shí)際,有較強(qiáng)的針對(duì)性,對(duì)造船企業(yè)從哪些方面進(jìn)行成本控制提出了很好意見(jiàn)。由此,建議相關(guān)的會(huì)員企業(yè),結(jié)合各自實(shí)際,對(duì)成本控制問(wèn)題作一次總體評(píng)估和梳理,看看那些地方還有潛力可挖,并在原來(lái)的基礎(chǔ)上,采取進(jìn)一步的措施,把生產(chǎn)成本降到最低限度。
提升效益觀念 強(qiáng)化成本管理
隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,生產(chǎn)量的遞增, 我們公司正在走向正規(guī)、趨向成熟。在提高產(chǎn)量的同時(shí),加強(qiáng)成本管理,提高經(jīng)濟(jì)效益顯得越來(lái)越重要。
我們?cè)?jīng)在正和報(bào)上舉了個(gè)簡(jiǎn)單的例子作分析。假設(shè)某企業(yè)銷售收入1億元,材料費(fèi)、設(shè)備費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)6500萬(wàn)元,制造費(fèi)、管理費(fèi)、銷售費(fèi)2500萬(wàn)元(稅金這里不作分析),利潤(rùn)為1000萬(wàn)元,那么利潤(rùn)率為10%。假如能使材料設(shè)備及采購(gòu)費(fèi)用降低5%,利潤(rùn)將增加325萬(wàn)元,制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用降低5%,利潤(rùn)將增加125萬(wàn)元,這樣利潤(rùn)合計(jì)1450萬(wàn)元,利潤(rùn)率將提高到14.5%。如果還保持原先10%的利潤(rùn)率,該企業(yè)要達(dá)到以1450萬(wàn)元利潤(rùn),則必須有1億4500萬(wàn)元的銷售收入,即銷售收入必須增長(zhǎng)45%。換句話說(shuō),在不控制成本費(fèi)用的情況下,產(chǎn)量要將近增長(zhǎng)50%才能產(chǎn)生1450萬(wàn)元的利潤(rùn)。
從上述例子中我們還可以看到成本壓縮1%相當(dāng)于銷售收入提高9%。(利潤(rùn)率變動(dòng),上述比例會(huì)隨之變化)而壓縮成本所需要的投入,僅僅相當(dāng)于增加銷售收入所需要投入的百分之一,甚至更少!
那么,應(yīng)當(dāng)從哪些方面著手控制成本呢?
一、從技術(shù)角度上控制成本。技術(shù)圖紙、工藝流程是造船的依據(jù),例如圖紙或工藝設(shè)計(jì)發(fā)生錯(cuò)誤,就會(huì)差之毫厘失之千里;技術(shù)清單,材料托盤(pán),鋼板套料等事關(guān)全局的工作的源頭都在技術(shù)部,其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了差錯(cuò)或誤差,就會(huì)造成實(shí)際工作中的浪費(fèi)。技術(shù)人員的工作,不僅關(guān)系到技術(shù)工作本身,而且關(guān)系到技術(shù)成本。提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)能力和工作責(zé)任心,確保圖紙質(zhì)量,改善工藝流程,是加強(qiáng)成本控制的第一環(huán)節(jié)。
二、從材料采購(gòu)、保管上控制成本。材料物資并不是能買回來(lái)放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)就行。規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、價(jià)格、性價(jià)比、批量、到貨時(shí)間方方面面都有學(xué)問(wèn),都有講究。假如采購(gòu)批量過(guò)大,采購(gòu)時(shí)間太早,積壓物資太多,占用的資金就會(huì)太多太久,倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用就會(huì)增加;采購(gòu)批量過(guò)小,不僅采購(gòu)批次頻繁,費(fèi)用增加,而且滿足不了生產(chǎn)需要;到貨時(shí)間太晚,就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度,增加制造費(fèi)用……精益求精地探索、科學(xué)地掌控這些環(huán)節(jié),都與控制成本降低費(fèi)用息息相關(guān)。
三、從定額管理上控制成本。公司推行定額管理兩年多以來(lái),總體來(lái)說(shuō)取得了很好的效果,但也存在不少問(wèn)題,需作進(jìn)一步審議和修改。假如,生產(chǎn)部門需要2米型鋼,倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有余料,就會(huì)下12米定額,造成定額的誤差很大。那么,是否可以在鋼板倉(cāng)庫(kù)添置切割設(shè)備,按實(shí)際需要發(fā)料,并把余料管理起來(lái)?自制舾裝件等自制半成品的成本核算不夠健全,仍有領(lǐng)料不經(jīng)過(guò)物資托盤(pán)而另行開(kāi)票的情況,是否可以取消手工開(kāi)票的權(quán)限?已交出的船物資系統(tǒng)里還有許多定額有余額未領(lǐng)用,是真的不需要還是定額下多了或是通過(guò)其它途徑把物資領(lǐng)用了?我們應(yīng)當(dāng)查明原因、杜絕漏洞。另外,焊材、電氣電纜以及瑞和公司領(lǐng)用的材料設(shè)備目前還沒(méi)有定額,是否要抓緊制訂定額?對(duì)定額外領(lǐng)用的物資特別是增補(bǔ)、缺損造成的領(lǐng)用,管理辦法是否應(yīng)當(dāng)趕快制定?總之,完善定額管理需要做的工作還很多,我們應(yīng)當(dāng)不斷努力使定額成為控制成本的有效工具。
四、從生產(chǎn)過(guò)程上控制成本。我們必須強(qiáng)化質(zhì)量成本意識(shí),加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量成本的控制。施工工藝差,返工返修,就會(huì)造成人工費(fèi)、材料費(fèi)、管理費(fèi)的浪費(fèi)。建造師、作業(yè)長(zhǎng)都是公司的當(dāng)家人,對(duì)施工工程的組織、協(xié)調(diào)、指揮、監(jiān)督是否到位,事關(guān)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量。嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn),千方百計(jì)縮短船臺(tái)周期,不把前一階段應(yīng)當(dāng)完工的工作拖延到下一階段,一切腳踏實(shí)地從我做起。施工中已領(lǐng)用的物資,必須加強(qiáng)管理,比如,物資領(lǐng)用過(guò)早,保管不善,堆放不合理,暫時(shí)不用而亂丟,用時(shí)找不到就去補(bǔ)領(lǐng),施工完了到處可見(jiàn)丟棄的材料……這些現(xiàn)象必須解決。又比如余料的管理,除了應(yīng)該對(duì)鋼材余料實(shí)行跟蹤外,對(duì)油漆、電纜等余料也應(yīng)引起重視,不斷提高利用率,減少浪費(fèi)。
目前,我公司造船成本中材料物資費(fèi)用約占70%,人工費(fèi)用約占20%。因此,我們除了要加強(qiáng)對(duì)材料物資管理以外,還必須加強(qiáng)對(duì)人工費(fèi)用的管理。員工思想素質(zhì)、技術(shù)素質(zhì)參差不齊,嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和工程質(zhì)量,造成巨大浪費(fèi),給控制成本帶來(lái)很多問(wèn)題。海爾集團(tuán)、三星集團(tuán)許許多多先進(jìn)企業(yè)都把職工培訓(xùn)列入重要議事日程,他們成功的經(jīng)驗(yàn)值得我們學(xué)習(xí)。俗話說(shuō)磨刀不誤砍柴工,有關(guān)培訓(xùn)的費(fèi)用,會(huì)有高倍的奉還。員工素質(zhì)提高了,生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量上去了,效益肯定會(huì)增加。
終上所述可見(jiàn)控制成本節(jié)約費(fèi)用大有文章可做。我們呼吁各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體員工,大家都把控制成本節(jié)約費(fèi)用列入議事日程,共同挖掘成本管理的潛力,堵塞人財(cái)物資浪費(fèi)的漏洞。成本控制小組、定額領(lǐng)導(dǎo)小組更應(yīng)當(dāng)正常開(kāi)展活動(dòng),調(diào)查研究成本管理中的薄弱環(huán)節(jié)和問(wèn)題,要求有關(guān)部門限期整改?,F(xiàn)在,對(duì)各種類型的船舶,公司已經(jīng)制定了目標(biāo)成本,包括材料費(fèi)、設(shè)備費(fèi),建造成本以及各種專項(xiàng)費(fèi)用,為控制成本提供了條件。只要上下齊心協(xié)力,把成本控制作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程來(lái)抓,并落實(shí)在行動(dòng)上,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益一定能夠得到進(jìn)一步的提升。(浙江正和造船有限公司信息中心 徐長(zhǎng)春)