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打印 如何消化勞動(dòng)力成本上升的壓力，擺脫同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的枷鎖，創(chuàng)新和拓展生存空間？這是近年來浙江金鷹股份有限公司思索和付諸行動(dòng)的重點(diǎn)。作為一家勞動(dòng)密集型企業(yè)，絹紡、亞麻是“金鷹”傳統(tǒng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，公司通過自主研發(fā)和外引技術(shù)設(shè)備，打好機(jī)器換人的組合拳，讓企業(yè)升級(jí)出滾滾紅利。
506細(xì)紗車間是金鷹公司多年來設(shè)備更新?lián)Q代、轉(zhuǎn)型升級(jí)的縮影和見證。記者在車間看到，近三十臺(tái)FK―505、506細(xì)紗機(jī)正在各條流水線上有條不紊地作業(yè)。整條流水線被設(shè)計(jì)成錠子升降，保持鋼領(lǐng)板不動(dòng)，穩(wěn)定整個(gè)紡紗過程中紗線的氣圈。同時(shí)，在中間加上附加的輕質(zhì)滾子，可根據(jù)亞麻的纖維長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證了機(jī)器紡出來的紗麻粒子少，強(qiáng)力高，紗線的質(zhì)量好。相比傳統(tǒng)設(shè)備，機(jī)器的可紡性更加好，斷頭明顯減少。
在車間另一側(cè)，去年公司引用意大利最新技術(shù)投入研發(fā)的508系列細(xì)紗機(jī)也已投入使用。該系列設(shè)備全部是由公司所屬的機(jī)械公司研發(fā)和制造，公司因此成為國(guó)內(nèi)少有的麻紡機(jī)械設(shè)備制造商兼麻紡產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。在當(dāng)前勞動(dòng)密集型企業(yè)用工難的背景下，這些設(shè)備不僅大大減少了用工量，提升了產(chǎn)量，也優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品更加精細(xì)化。
有了“自產(chǎn)自用”的先天優(yōu)勢(shì)，公司機(jī)器換人的步伐漸漸走在同行業(yè)的前列?？伞敖瘊棥辈⑽匆虼朔怕_步，如何進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，成了公司精益求精的關(guān)注重點(diǎn)。上個(gè)月，“金鷹”從意大利引進(jìn)了一臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)?！霸摍C(jī)器是世界上目前版本最高的絡(luò)筒機(jī)，設(shè)備引進(jìn)后極大地提高了流水線的生產(chǎn)效益，是對(duì)公司自主研發(fā)產(chǎn)品的補(bǔ)充?！惫緛喡榉謴S廠長(zhǎng)劉海軍告訴記者，新設(shè)備投入使用后，產(chǎn)能比原先增長(zhǎng)40%，同時(shí)還節(jié)省了50%以上的用工，產(chǎn)品品質(zhì)也大大提高。本月中旬，公司計(jì)劃再采購(gòu)一臺(tái)，淘汰原先老設(shè)備，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
劉海軍說，隨著多年的發(fā)展，“金鷹”已形成紡機(jī)產(chǎn)品研制開發(fā)與紡織工藝實(shí)踐緊密結(jié)合，機(jī)械制造與試驗(yàn)、生產(chǎn)基地建設(shè)并駕齊驅(qū)、同步發(fā)展的特色優(yōu)勢(shì)，以及為國(guó)內(nèi)外客戶提供成套裝備及項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)培訓(xùn)等全方位配套服務(wù)的獨(dú)特專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)。目前，“金鷹”擁有國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的60000錠絹紡和73000錠亞麻紡織產(chǎn)能，日漸在國(guó)內(nèi)同行中顯露出優(yōu)勢(shì)。（李永 蔣棟）
