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浙江金鷹股份有限公司亞麻分廠的車間內(nèi)，企業(yè)成功研發(fā)的FX103型櫛成聯(lián)合機(jī)已經(jīng)投入使用了16臺(tái)，該機(jī)器將原先由櫛梳機(jī)和成條機(jī)需要完成的兩道工序合二為一，在相同原料的情況下，亞麻纖維的分裂度提高10%，操作工從原來(lái)的4人減少到1人；在此基礎(chǔ)上，今年新投入使用的8臺(tái)FX506型亞麻紡絲機(jī)，節(jié)省人工32人，每臺(tái)機(jī)器每天的紡紗錠數(shù)多出了1000錠，效率提高近20%，這是該企業(yè)開(kāi)展“機(jī)器換人”工作帶來(lái)的省人節(jié)耗提質(zhì)增效變化。
紡織業(yè)是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)?！拔覀儥C(jī)器換人是被不斷上漲的人工成本逼出來(lái)的?！苯瘊梺喡榉謴S廠長(zhǎng)劉海軍說(shuō)，近年來(lái)，企業(yè)面臨用工荒、用工貴的難題，而機(jī)器又有著人工無(wú)法比擬的精確和效率優(yōu)勢(shì)，所以企業(yè)每年投入數(shù)百萬(wàn)元的科研經(jīng)費(fèi)用于研發(fā)減少人工的集成設(shè)備?！皺C(jī)器換人”，旨在企業(yè)實(shí)現(xiàn)減員增效、減能增效、減耗增效、減污增效和提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化、勞動(dòng)力專業(yè)化、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化、市場(chǎng)高端化。（郭 輝）
