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打印 自去年以來，揚帆集團穩(wěn)步推進18項重大技攻項目，目前大部分攻關(guān)項目按計劃進展，已取得階段成果。截至目前，攻關(guān)項目完成情況較好的有《單元模塊制作實施》、《永錦公司總產(chǎn)能提升攻關(guān)實施》、《實現(xiàn)14m×3m以上鋼板的應(yīng)用》、《國產(chǎn)焊絲的引入與使用》及《內(nèi)業(yè)產(chǎn)能提升攻關(guān)》五項，其中，前四項已基本完成。
18項重大科技攻關(guān)項目于2011年底開始啟動，各部門、各子公司在項目推進過程中積極配合，穩(wěn)扎穩(wěn)打，為促進企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級奠定了良好基礎(chǔ)。據(jù)悉，《單元模塊制作實施》項目于2011年11月開始推進，通過組建專門的生產(chǎn)小組，編制單元模塊作業(yè)書，對施工工藝進行培訓(xùn)和貫徹，對單元模塊的制作過程進行跟蹤落實改進，取得了良好成效；《永錦公司總產(chǎn)能提升攻關(guān)實施》項目于2011年12月成立攻關(guān)小組，攻關(guān)小組將各艙口蓋的生產(chǎn)難題、生產(chǎn)瓶頸梳理出來，逐步優(yōu)化艙口蓋檢驗程序和質(zhì)量管理程序，目前，已按照攻關(guān)計劃完成了攻關(guān)目標(biāo)；《實現(xiàn)14m×3m以上鋼板的應(yīng)用》項目開始于2011年11月，該項目有助于減少鋼板規(guī)格種類，減少加工板數(shù)量、焊接、拼板工作量，節(jié)省堆放場地，同時有助于增大分段長度，減少拍片數(shù)量，縮短船臺建造周期等；《國產(chǎn)焊絲的引入與使用》項目是通過對2010年和2011年的各家子公司焊絲使用比例進行統(tǒng)計，在經(jīng)過選型試驗后，選定國產(chǎn)CO2焊絲在各子公司推廣，降低了生產(chǎn)成本；《內(nèi)業(yè)產(chǎn)能提升攻關(guān)》項目則是通過對內(nèi)業(yè)工程處生產(chǎn)存在的問題進行優(yōu)化和分析，制定和實施《分段分道與“區(qū)域化管理、專業(yè)化生產(chǎn)”》及《分段定置和擴大組立方案及預(yù)舾裝前移方案》等，逐步提升內(nèi)業(yè)產(chǎn)能，目前，該項課題還在有序推進中。七月份，集團將繼續(xù)推進《東海岸平面分段流水線》、《鋼材預(yù)處理》、《工時定額一體化》、《工費優(yōu)化》四項重點攻關(guān)項目。
揚帆集團下一步將主抓兩項質(zhì)量攻關(guān)工作：一是預(yù)防和處理現(xiàn)場設(shè)備損壞情況，力爭在設(shè)備出庫前，確保設(shè)備無損，做好設(shè)備保護工作；二是形成及時做經(jīng)驗總結(jié)和團隊攻關(guān)的氛圍，各部門、各子公司應(yīng)對前一階段的攻關(guān)成果進行固化和規(guī)范，為今后的實踐操作提供依據(jù)。集團總工程師吳仲芳介紹，如果忽視現(xiàn)場設(shè)備損壞和設(shè)施場地環(huán)境等細節(jié)問題，輕則耽誤生產(chǎn)，會給船東造成惡劣印象，影響企業(yè)形象?？萍柬椖抗リP(guān)活動是一項長期、細致、持久的工作，各部門、各子公司在攻關(guān)課題上每一次提升、每一個改進舉措，都將對企業(yè)的長遠發(fā)展產(chǎn)生效益和價值。（揚帆集團 徐瑞）
